在新能源汽车电控油泵系统中，油泵传动轴作为核心运动部件，其外圆圆度、台阶位置精度及表面粗糙度，对泵体的密封性能与使用寿命具有重要影响。某 Tier 1 汽车零部件供应商在量产过程中观察到，即使使用高精度加工设备，在产线连续运行较长时间后，轴类工件的关键尺寸仍可能出现微小的缓慢变化，部分产品尺寸接近图纸公差上限，对批次一致性带来一定挑战。
该客户随后与宁波驶泰精密机械有限公司开展工艺协作。经现场分析，问题主要与设备长时间运行产生的热变形累积、以及刀具磨损未被及时识别有关。传统的间隔抽检方式难以及时反映此类渐进式变化，过程控制存在响应延迟。
针对这一情况，驶泰精密依托其汽车新能源油泵轴专用生产线——配置多台日本津上、德国托纳斯等品牌走心机——提出了一套集成化的工艺改进方案。方案包括在产线中引入在线激光测径系统，实现关键尺寸的周期性自动测量，并将数据反馈至设备控制系统，支持刀具磨损的动态补偿；同时，优化冷却液的供给方式，减少主轴区域的热变形影响；此外，采用液压弹性夹头以降低装夹过程中的应力干扰，提升工件定位重复性。
在质量管控方面，公司依据 IATF 16949:2016 质量管理体系要求，加强了对批次首末件及过程随机样本的全尺寸检测，通过三坐标测量设备对关键特征进行验证，以支持过程能力的持续监控。
实施改进措施后，该油泵轴在连续生产中的尺寸波动范围明显收窄，客户在后续装配环节的匹配表现得到改善。目前，相关控制方法已纳入驶泰精密油泵轴产线的标准作业流程。
新能源汽车产业的发展，对核心零部件的制造稳定性提出了更高要求。精密加工不仅依赖先进设备，更需要对工艺细节和过程变量进行系统管理。驶泰精密在宁波拥有超过 30,000 平方米的生产基地，具备油泵轴类产品的规模化制造能力。公司坚持“以过程保障结果”的理念，通过工艺设计、过程监控与出厂检验相结合的方式，为新能源汽车动力系统等应用领域提供可靠的精密零部件支持。