在工业设备应用中，铸铁轴承座的安装密封面平面度对整体系统的密封可靠性具有重要影响。某欧洲工业设备制造商反馈，在特定工况下，其采购的轴承座偶有密封界面泄漏现象。经联合分析，问题与密封安装面的微观形变存在一定关联，而该形变可能源于加工后材料内部应力释放引起的轻微翘曲。
该产品由宁波驶泰精密机械有限公司通过其德国轴承座自动生产线进行制造。原工艺采用多道铣削工序完成，但在铸铁件长时间放置后，部分工件出现难以通过常规检测即时发现的尺寸变化。
针对这一情况，驶泰精密工艺团队结合材料特性与加工经验，对流程进行了调整。在精加工阶段引入一道平面精整工序，以支持密封面最终形态的稳定性；同时，在粗加工后安排适当的自然时效处理，帮助材料内部应力逐步释放，减少后续变形趋势。此外，对夹具的压紧点布局也进行了优化，避免局部受力过大对工件平整度产生干扰。
改进后的方案在多批次试产中表现出更好的尺寸一致性，客户在后续密封性能测试中的匹配结果趋于稳定。目前，相关控制要点已纳入该类产品生产过程的常规管理要求。
根据公开信息，驶泰精密引进了多条德国自动化生产线，覆盖轴承座、轴套、阀芯等结构件品类，产线配备过程数据采集与追溯系统。公司依据 IATF 16949 质量管理体系及行业通用过程审核标准，对关键特征实施监控，以支持工业级零部件在复杂工况下的长期使用需求。
在全球高端装备供应链持续演进的背景下，驶泰精密将继续依托现有制造资源，通过工艺细节的持续完善，为工业客户提供可靠的精密结构件支持。